• footer_bg-(8)

ඩයි කාස්ටිං ඩයි ඩිසයින් වල වැදගත්කම.

ඩයි කාස්ටිං ඩයි ඩිසයින් වල වැදගත්කම.

Die casting යනු මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලෝහ නිෂ්පාදන සහ සංරචක සඳහා වූ තාක්ෂණයකි. අච්චු නිර්මාණය ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම පියවරකි, මන්ද අච්චුවේ හැඩය සහ ගුණාංග අවසාන නිෂ්පාදනයට කෙලින්ම බලපානු ඇත. ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාපටිපාටිය අධි පීඩනය භාවිතා කරමින් උණු කළ ලෝහ අච්චු වලට බල කරන අතර කාර්යය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිශ්චිත පිරිවිතර සහිත අච්චුවක් අවශ්‍ය වේ.

අච්චු නිර්මාණයේ වැදගත්කම

අච්චු සැලසුම් කිරීම ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා සාදන ලද නිෂ්පාදනයේ හැඩය, වින්‍යාසය, ගුණාත්මකභාවය සහ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි. නුසුදුසු පිරිවිතර නිසා මෙවලම් හෝ ද්‍රව්‍ය විඛාදනයට මෙන්ම බාල නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැකි අතර ඵලදායී සැලසුමක් මඟින් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන කාලය වැඩිදියුණු කළ හැක.

ගුණාත්මක අච්චු නිර්මාණයට දායක වන සාධක ව්‍යාපෘතියක් සඳහා සුදුසු පිරිවිතරයන් තීරණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු අච්චු සැලසුම් සාධක ගණනාවක් තිබේ. මෙම සාධක සමහරක් ඇතුළත් වේ:

• ඩයි කෙටුම්පත
• ෆිලට්
• වෙන්වීමේ රේඛා
• ලොක්කන්
• ඉළ ඇට
• සිදුරු සහ ජනෙල්
• සංකේත
• බිත්ති ඝණකම

කෙටුම්පත

කෙටුම්පත යනු අච්චු හරයක් පටිගත කළ හැකි මට්ටමයි. ඩයි එකෙන් වාත්තු කිරීම සුමටව ඉවත් කිරීමට නිශ්චිත කෙටුම්පතක් අවශ්‍ය වේ, නමුත් කෙටුම්පත නියත නොවන අතර බිත්තියේ කෝණය අනුව වෙනස් වන බැවින්, භාවිතා කරන ලද උණු කළ මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය, බිත්තියේ හැඩය සහ අච්චුවේ ගැඹුර වැනි ලක්ෂණ ක්රියාවලියට බලපෑම් කළ හැකිය. අච්චු ජ්‍යාමිතිය කෙටුම්පතට ද බලපෑම් කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, නොකැඩූ සිදුරු හැකිලීමේ අවදානම හේතුවෙන්, පටිගත කිරීම අවශ්ය වේ. ඒ හා සමානව, අභ්යන්තර බිත්ති ද හැකිලීමට හැකි අතර, එම නිසා පිටත බිත්තිවලට වඩා වැඩි කෙටුම්පතක් අවශ්ය වේ.

ෆිලට්

ෆිලට් යනු කෝණික මතුපිටක් සුමට කිරීමට භාවිතා කරන අවතල හන්දියකි. තියුණු කොන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බාධාවක් විය හැකිය, එබැවින් බොහෝ අච්චු වල වටකුරු දාර සෑදීමට සහ නිෂ්පාදන දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කිරීමට ෆිලට් ඇත. වෙන්වීමේ රේඛාව හැරුණු විට, අච්චුවක ඕනෑම තැනක පාහේ පිරවුම් එකතු කළ හැකිය.

වෙන්වීමේ රේඛාව

වෙන්වීමේ රේඛාව හෝ කොටස් මතුපිට, අච්චුවේ විවිධ කොටස් එකට සම්බන්ධ කරයි. වෙන්වීමේ රේඛාව අපැහැදිලි ලෙස ස්ථානගත කර ඇත්නම් හෝ වැඩ ආතතියෙන් විකෘති වී ඇත්නම්, අච්චු කැබලි අතර ඇති පරතරය හරහා ද්‍රව්‍ය කාන්දු විය හැකි අතර එය ඒකාකාර නොවන අච්චුවකට සහ අධික ලෙස මැහුම් කිරීමට හේතු වේ.

ලොක්කන්

ලොක්කන් යනු අච්චු නිර්මාණයේ සවිකරන ස්ථාන හෝ ස්ථාවර ලෙස සේවය කරන ඩයි කාස්ට් බොත්තම් ය. නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට අච්චු නිෂ්පාදනයක් තුළ ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලොක්කාගේ අභ්යන්තර ව්යුහයට සිදුරක් එකතු කරයි. ලෝහයට ගැඹුරු ලොක්කන් පිරවීමට අපහසු වේ, එබැවින් මෙම ගැටළුව සමනය කිරීම සඳහා පිරවීම සහ රිබ් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

ඉළ ඇට

ඇතැම් යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය බිත්ති ඝණත්වය නොමැති නිෂ්පාදනවල ද්‍රව්‍ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඩයි කාස්ට් රිබ්ස් භාවිතා කළ හැක. වරණීය ඉළ ඇට තැබීමෙන් ආතතිය ඉරිතැලීමේ අවස්ථාව සහ ඒකාකාර නොවන ඝනකම අඩු කළ හැකිය. නිෂ්පාදන බර අඩු කිරීම සහ පිරවුම් හැකියාවන් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ද එය ප්රයෝජනවත් වේ.

සිදුරු සහ ජනෙල්

ඩයි වාත්තු අච්චුවක සිදුරු හෝ ජනේල ඇතුළත් කිරීම සම්පුර්ණ කරන ලද අච්චුවක් පිටකිරීමේ පහසුවට සෘජුවම බලපාන අතර සැලකිය යුතු කෙටුම්පත් නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. සිදුරු තුළ අනවශ්‍ය වාත්තු කිරීම හෝ සිදුරු වටා දුර්වල ද්‍රව්‍ය ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා පිටාර ගැලීම්, ෆ්ලෑෂ් ඕවර් සහ හරස් පෝෂක වැනි අමතර විශේෂාංග අවශ්‍ය විය හැකිය.

සංකේත

නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ඩයි-කාස්ට් නිෂ්පාදනවල අච්චු නිර්මාණයේ වෙළඳ නාම හෝ නිෂ්පාදන ලාංඡන ඇතුළත් කරයි. සංකේත සාමාන්‍යයෙන් ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ නොකරන අතර, ඒවායේ භාවිතය නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපෑ හැකිය. විශේෂයෙන්ම, උස් වූ ලාංඡනයක් හෝ සංකේතයක් සඳහා එක් එක් නිෂ්පාදිත කොටස සඳහා අතිරේක උණු කළ ලෝහ පරිමාවක් අවශ්‍ය වේ. අනෙක් අතට, අවපාත සංකේතයකට අඩු අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන අතර වියදම් අඩු කළ හැකිය.


පසු කාලය: ජූලි-08-2021
  • කලින්:
  • ඊළඟ: