• footer_bg-(8)

නිෂ්පාදන

ටොන් 2500 නිරවද්‍ය අධි පීඩන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සීතල කුටීරය ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රය

කෙටි විස්තරය:

ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර සඳහා ඔබේ කදිම සහකරු.

DC series Cold chamber die casting machine, එය ඉහළ පිරිවැය කාර්ය සාධනයක් සහිත මෑත වසරවල සංවර්ධනය කරන ලද නව මාලාවකි. අපි ටොන් 700/ටොන් 2500ක නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් අධි පීඩන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර කෝල්ඩ් චේම්බර් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රය වසර 2ක වගකීමක් සහිතව සපයන්නෙමු. අපි රුසියාව, ඉන්දියාව, අග්නිදිග ආසියාව සහ දකුණු-ඇමරිකා වෙලඳපොලවල් ආවරණය කරමින් වසර ගණනාවක් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රය සඳහා කැපවී සිටිමු. අපි චීනයේ ඔබේ දිගුකාලීන සහකරු වීමට බලාපොරොත්තු වෙමු.


විස්තර

පිරිවිතර

අයදුම්පත

නිෂ්පාදන ටැග්

විශේෂාංග

1. අච්චු තහඩු ද්රව්ය නූඩ්ලර් වාත්තු යකඩ සහ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. හොඳ ductility සමග සහ එන්නත් කිරීමේ බලපෑම් බලය වඩා හොඳින් අවශෝෂණය කරගත හැකිය; ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව, ඩයි නිස්සාරණය සහ බලපෑම් ලකුණු ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. දිගු කාලීන භාවිතයේදී ආකෘති පත්‍ර මතුපිට එල්ලා වැටීමට සහ කැඩීමට පහසු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ආකෘති පත්‍රය ඝන වූ මෝස්තරයක් අනුගමනය කරයි.

2. චංචල අච්චු තහඩුව ඉළ ඇට තහඩු ව්‍යුහයේ සැලසුම අනුගමනය කරයි, එය ව්‍යුහයෙන් මැද තහඩුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අත්හිටවූ තිම්බල් ව්‍යුහයේ පවතින ගැටළු මාලාවක් ද විසඳයි.

3. යන්ත්රයේ සියලුම චලනය වන සන්ධි මිශ්ර ලෝහ වානේ බුෂ් සැපයිය යුතු අතර, ද්රව නයිට්රජන් සීතල ආරෝපණ ක්රියාවලිය සමඟ, යන්ත්රයේ සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ පීඩනය ඒකාකාරී විය යුතුය.

4. ආනයනය කරන ලද යන්ත්‍රයේ සැලසුම් ප්‍රමිතියට අනුව, නූල් යුගලයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර කර්මාන්තයේ අච්චු ගැලපීම සහ නූල් වික්‍රියා පිළිබඳ පොදු ගැටළු විසඳන ටයි-බාර් නූල් සඳහා මධ්‍යම සංඛ්‍යාත සැකසුම් අනුගමනය කරනු ලැබේ. .

5. යන්ත්‍ර පදනම අනුකලිත I-හැඩැති වානේ ව්‍යුහය අනුගමනය කරන අතර වානේ කදම්භ ආධාරක ව්‍යුහය එක් කරයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධව, එය වඩා හොඳ දෘඩතාවයක් ඇති අතර, යන්ත්රයේ දිගුකාලීන භාවිතයේ නිරවද්යතාව ඵලදායී ලෙස පවත්වා ගෙන යාම, විකෘති කිරීමට පහසු නොවේ.

6. ටයි-බාර් සඳහා විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරනු ලබන අතර, සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයේ ස්ථායී කලම්ප බලය සහතික කිරීම සහ ටයි පටියේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සිරස් සහ තිරස් ද්වි-මාර්ග ආතති මුදා හැරීමේ පද්ධතිය එකතු කරනු ලැබේ. බාර්.

7. ඉහළ කාර්ය සාධන එන්නත් පද්ධතිය, සක්‍රීය එන්නත් සහ සෘජු පීඩන ව්‍යුහය, ඉහළ කාර්ය සාධන බලශක්ති ගබඩා පද්ධතියකින් සමන්විත, එන්නත් පද්ධතියේ තෙල් පරිපථය ප්‍රශස්ත කරයි, බලශක්ති හුවමාරු ක්‍රියාවලියේදී පාඩුව අඩු කරයි, එන්නත් ත්වරණය ග්‍රෑම් 60 දක්වා ළඟා වේ, සහ ප්රධාන පරාමිතිවල ස්ථාවරත්වය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. ඊට අමතරව, එන්නත් පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීය බලශක්ති ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ස්වයංක්‍රීය ගණනය කිරීම සහ බලශක්ති ගබඩා පීඩනයේ ගැලපීම් ක්‍රියාකාරිත්වය, පීඩන අසාර්ථක අනතුරු ඇඟවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, නයිට්‍රජන් කාන්දුවීම් අනතුරු ඇඟවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ස්වයංක්‍රීය බෑමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යනාදිය සමන්විත වේ.

8. කාට්රිජ් කපාට විවෘත කිරීමේ ගැලපුම් යාන්ත්රණය, ස්වයං-සංවර්ධිත කාට්රිජ් කපාට විවෘත කිරීමේ ගැලපුම් යාන්ත්රණය, කර්මාන්තයේ ගැලපුම් දුෂ්කරතාවයේ තාක්ෂණික ගැටළු විසඳා ඇත.

9. ලොව ප්‍රමුඛ පෙළේ කාර්මික නිර්මාණ කණ්ඩායම විසින් මෙහෙයවනු ලබන පෙනුම නිර්මාණය ලොව පුරා සිටින පාරිභෝගිකයින් 2000කට ආසන්න පිරිසකට විශිෂ්ට සහ ප්‍රායෝගික පෙනුමකින් යුතුව නව්‍ය නිර්මාණ සපයා ඇත.

ඉස්මතු කිරීම්

Control system

පීඑල්සී පාලන පද්ධතිය

PLC විසින් Omron / Siemens වර්ණ සංදර්ශක ස්පර්ශ තිරය සහ කෘතිම බුද්ධි මෙහෙයුම් පාලනය භාවිතා කරයි.

injection-unit

එන්නත් පද්ධතිය

සකස් කළ හැකි පරාමිතීන් සහිත හොඳින් සැලසුම් කරන ලද එන්නත් පාලන පද්ධතිය විවිධ ඉහළ නිරවද්‍යතා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

hydraulic system

හයිඩ්රොලික් පාලන පද්ධතිය

ද්විත්ව සමානුපාතික පාලන තෙල් පරිපථය, පීඩනය සහ වේගය ස්වයංක්රීයව සකස් කළ හැක.

clamping unit

කලම්ප පද්ධතිය

අධි ශක්ති ටොගල් ව්‍යුහ සැලසුම වඩාත් ස්ථායී සහ කල් පවත්නා යන්ත්‍ර පදනමක් සහතික කරයි. ඝණකම සහ ටොගල් ශක්තිමත් කර ඇති අතර, මැද තහඩුවේ මාර්ගෝපදේශක අත් 30% කින් දිගු කර ඇති අතර, අච්චු තහඩු මෙහෙයුමේ ඉහළ ස්ථාවරත්වය සහ සමබරතාවය සහතික කරයි.

lubrication unit

ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය

මධ්‍යම ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතිය, කාල ලිහිසි තෙල් ටොගල්, යාන්ත්‍රික ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම සහ නඩත්තුව අඩු කිරීම.

ejection system

පිටකිරීමේ පද්ධතිය

අධි ශක්ති යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය, ද්විත්ව ඉෙජක්ටර් සිලින්ඩරය(≥300Ton).

IMG_20210416_103539

හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තෙල් පරිපථයේ සැලසුම කපා දමන්න.

1

සාමාන්ය තාක්ෂණය

servo driver
servo motor

සර්වෝ මෝටර් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ පද්ධතිය / තෙල් සිසිලන පද්ධතිය (විකල්පය)

1. බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ විශිෂ්ටත්වය

ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රය පරිගණක සැකසුම මත පදනම්ව ප්‍රවාහ පීඩනය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරයි. සමස්ත බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම 45%~75% දක්වා ළඟා විය හැකිය.

2. අඩු ශබ්දය

සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ශබ්දය 65dB ට අඩු, නිහඬ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා ගැනීමට සහ වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීමට.

3. අධිවේගී ප්රතිචාරය

සමස්ත පද්ධතියේ ගතික ප්‍රතිචාර කාලය 50ms ට වඩා අඩු වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍ය මාදිලිවලට වඩා 5% සිට 7% දක්වා වැඩි වේ.

4. අධි-නිරවද්‍ය පාලනය

Oil-cooled servo driver මගින් පද්ධතියේ ප්‍රවාහයේ සහ පීඩනයේ PID ගැලපීම මඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත තෙල් පද්ධතියේ පුනරාවර්තනය කළ හැකි නිරවද්‍යතාවය 0.3% තුළ පාලනය වේ.

5. සේවා කාලය වැඩි කිරීම

ප්‍රවාහ පීඩනයේ ද්විත්ව සංවෘත ලූපය යන්ත්‍රය ක්‍රමවත්ව සහ ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාවකින් ක්‍රියාත්මක කරයි, වැඩ වර්ජනය බෙහෙවින් අඩු කරයි, විවිධ සංරචකවල ඇඳුම් ඉවත් කිරීම සහ සේවා කාලය දිගු කරයි.

2

තත්‍ය කාලීන සංවෘත ලූප් එන්නත් පාලන පද්ධතිය (විකල්පය)

ඉහළම ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පරාමිතිවල තත්‍ය කාලීන ගැලපීම් සමඟ එන්නත් කිරීම.

1. 1 වන අදියර ප්රවේගයේ නිරන්තර ත්වරණය

පෙර-පිරවීමේදී වාතය හිරවීම අවම කිරීමට හෝ වළක්වා ගැනීමට ප්‍රශස්ත 1 වන අදියර.

2. වේගවත් පිරවුම් අදියර වෙත නිරවද්‍ය සහ ඉක්මන් මාරුව

පරිපූර්ණ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වේගවත් පිරවීම වෙත නිශ්චිත මාරුව.

3. තීව්‍ර කිරීමේ අදියර වෙත වේගවත් හා නිරවද්‍ය ලෙස මාරු වීම

ඉක්මන් පීඩනය ගොඩනැගීමට කාලය ලබා දීම සඳහා තීව්‍ර කිරීමේ අදියරේ ඉක්මන් සහ නිරවද්‍ය ප්‍රේරකය.

4. කුහරය පිරවීම අවසානයේ ස්පීඩ් බ්රේක්

අධිවේගී එන්නත් කිරීමේදී තිරිංග කිරීම, ෆ්ලෑෂ් ගොඩනැගීම අඩු කරනවා පමණක් නොව, සේවා කාලය වැඩි කරයි.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • DC2500 Cold Chamber Die වාත්තු යන්ත්‍ර පිරිවිතර ලැයිස්තුව
    අයිතමය ඒකකය DC2500
    කලම්ප ඒකකය කලම්ප බලය කේ.එන් 25000
    කලම්ප ආඝාතය මි.මී 1500
    ටයි බාර් අතර අවකාශය (HxV) මි.මී 1500×1500
    තහඩු ප්‍රමාණය (HxV) මි.මී 2350×2350
    ටයි බාර් විෂ්කම්භය මි.මී 310
    අච්චු ඝණකම මි.මී 700-1800
    පිටකිරීමේ බලය කේ.එන් 750
    පිටකිරීමේ ආඝාතය මි.මී 300
    එන්නත් ඒකකය එන්නත් බලය කේ.එන් 1800
    එන්නත් ආඝාතය මි.මී 1100
    එන්නත් කිරීමේ ස්ථානය මි.මී -200.-400
    ජලනල විෂ්කම්භය මි.මී 140-180
    එන්නත් බර (AL) Kg 30-55
    එන්නත් බර (MG) Kg 21.6-39.6
    වාත්තු පීඩනය (පීඩනය) Mpa 115-70
    වාත්තු ප්රදේශය සෙමී2 2150-3500
    උපරිම. වාත්තු ප්‍රදේශය (40MPa) සෙමී2 6250
    ජලනල විනිවිද යාම මි.මී 450
    Sleeve flange විෂ්කම්භය මි.මී 280
    අත් ෆ්ලැන්ජ් නෙරා ඇති උස මි.මී 30
    අන් අය පද්ධතියේ පීඩනය MPa 16
    මෝටර් බලය කි.වො 135
    තෙල් ටැංකි ධාරිතාව L 3000
    යන්ත්රයේ බර ටොන් 165
    යන්ත්‍ර මානය (L×W×H) මි.මී 14000x4600x4500

     

    DC SERIES Cold Chamber DIE casting Machine Standard & Optional Features
    මානකරන අයිතමය DC180 DC238 DC300 DC350 DC380 DC400 | DC550 DC700 DC900 DC1000 DC1300 DC1650 DC2000 DC2500 DC3000
    කලම්ප ඒකකය
    විවෘත සහ වසා අච්චු ද්විත්ව සමානුපාතික පාලනය
    විවෘත ආඝාතයේ සමීප ස්විච පාලනය
    විවෘත ආඝාතයේ ආඝාත පරිවර්තකය පාලනය කිරීම Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    වේගවත් වේග අච්චුව වසා ඇත
    අතින් අච්චු ගැලපීම
    ස්වයංක්‍රීය අච්චු ගැලපීම Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    එන්නත් ඒකකය
    2 වන එන්නත් + තීව්‍ර අත් රෝද ගැලපුම් පාලනය
    විදුලි සමානුපාතික ගැලපුම් පාලනය Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    සමීප ස්විච පාලන ආඝාතය
    තීව්‍ර සක්‍රිය තත්ත්වය සහ පීඩන පාලනය
     Ejector සහ core pulling ඒකකය
    ප්‍රොමික්සිටි ස්විච් පාලන පිටකිරීමේ පහර
    තනි පිටකිරීමේ අයි ලයිනර් Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    ද්විත්ව පිටකිරීමේ අයි ලයිනර්
    කෝර් පුලර්-1 චංචල තහඩු මත කට්ටලය
    චංචල තහඩු මත කෝර් පුලර්-2 කට්ටල
    Core puller-1 ස්ථාවර තහඩු මත කට්ටලය Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    Core puller-2sets ස්ථාවර තහඩු මත
    විදුලි ඒකකය
    Omron PLC / Siemens PLC
    අඟල් 7 අධි විභේදන ස්පර්ශ තිරය Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    අඟල් 10 ක අධි විභේදන ස්පර්ශ තිරය Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    අන් අය
    අනතුරු ඇඟවීමේ උපාංගය
    ජලනල ලිහිසිකරණ ඒකකය Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    සටහන්: 1. ● සම්මත Ο විකල්පය - අදාළ නොවේ
    2.පෙර දැනුම් දීමකින් තොරව ඕනෑම නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීමක් හෝ පිරිවිතර වෙනස් කිරීමක් කිරීමට අපි අයිතිය රඳවා තබා ගනිමු.
    DC Series Cold chamber die casting machine මෝටර් රථ කර්මාන්තය, යතුරුපැදි කර්මාන්තය, සන්නිවේදන කර්මාන්තය, මුළුතැන්ගෙයි පිඟන් භාණ්ඩ, වීදි ලාම්පු කර්මාන්තය ආදිය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. භාවිතා කරන ප්රධාන අමුද්රව්ය වන්නේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය, තඹ මිශ්ර ලෝහය, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය. පහත දැක්වෙන්නේ අපගේ සැබෑ පාරිභෝගික නඩු සහ නිෂ්පාදන වේ.
    application-1 application-2 application-3 application-4
    ඔටෝමෝටිව් ඩයි වාත්තු කොටස්
    application-5 application-6 application-7 conew_10_conew11
    මෝටර් ආවරණ කොටස්
    application-9 application-10 application-11 application-12
    LED ලාම්පු ආවරණය ආලෝකකරණ කර්මාන්තය
    application-13 application-14 application-15 application-16
    දෘඪාංග නිෂ්පාදන බඳුන සහ පෑන් කොටස්
  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න

    නිෂ්පාදන කාණ්ඩ